粉塵脈沖集塵器適用于以下場(chǎng)合：五金、機(jī)械、汽車(chē)、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類(lèi)似的超細(xì)粉末；同時(shí)能快速清理鐵屑、沙石、木屑和大量的灰塵，可吸少量的水或油，如需吸大量液體需加裝液體保護(hù)器。

    粉塵脈沖集塵器產(chǎn)品特點(diǎn):除塵器采用世界上*進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
1、*進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，人性化液晶屏設(shè)計(jì)，方便觀察工作情況，美觀大方。
2、專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，*進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場(chǎng)工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。
3、電控箱選用G際電控及電氣元件，具缺相、過(guò)載、過(guò)熱保護(hù)，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
4、集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu)，使垃圾的清理極為方便及簡(jiǎn)單。
5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米，具非常突出和高效的過(guò)濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計(jì)可使過(guò)濾面積高達(dá)10-13平方米。
6、快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡(jiǎn)單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
7、裝置萬(wàn)向剎車(chē)無(wú)痕輪，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動(dòng)，同時(shí)防震動(dòng)效果J佳。
8、電子脈沖反吹振塵裝置，通過(guò)壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強(qiáng)大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對(duì)濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。
9、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、集塵效率高。

注意事項(xiàng)：
1. 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，不可倒置、雨淋、碰撞及擊打。
2. 到貨后請(qǐng)按裝箱單進(jìn)行清查，若有遺失請(qǐng)及時(shí)向我方反映。
3. 本機(jī)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單安裝后即可使用，將吸塵管套入吸口，另一端連接不銹鋼直管，管口插入吸頭，用隨機(jī)配備的鐵箍將其扣緊。
4. 使用前請(qǐng)先檢查各部位螺釘松緊、濾袋是否完好，電器元件是否正常，然后才可開(kāi)機(jī)。
5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解，顆粒太細(xì)的介質(zhì)物，否則容易堵死濾眼，使吸力變小，影響吸塵效果并可能損壞濾袋。
6. 吸管在有靜電的環(huán)境中使用時(shí)，可將靠近吸口一端的內(nèi)嵌鋼絲拉出一點(diǎn)，使其直接與吸口相連，直接導(dǎo)走可能產(chǎn)生的靜電。
7. 使用過(guò)程中若出現(xiàn)吸力變小，請(qǐng)將濾清器拆下用壓縮空氣進(jìn)行反吹，對(duì)濾袋進(jìn)行清洗。在安裝濾袋的時(shí)候，一定要扎緊下邊的袋口，否則介質(zhì)物可能被吸入電機(jī)或損壞濾。
8. 電器內(nèi)安裝有過(guò)載保護(hù)裝置，出現(xiàn)過(guò)載停機(jī)后，請(qǐng)先關(guān)掉電源，查明過(guò)載原因后再開(kāi)機(jī)使用。
9. 吸收的顆粒介質(zhì)粒度在0.1mm 以下時(shí)，請(qǐng)經(jīng)常對(duì)濾袋及濾清器進(jìn)行清潔清理。
10.本機(jī)可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，但為延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)盡量縮短連續(xù)工作時(shí)間。
 四、保養(yǎng)須知：
1. 本機(jī)應(yīng)有專業(yè)管理人員，負(fù)責(zé)本機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)。
2. 長(zhǎng)時(shí)間不用，請(qǐng)清理干凈濾袋、濾清器后存放，并且關(guān)掉電源，要防止機(jī)體滑動(dòng)。
3. 使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)濾袋進(jìn)行檢查，并盡可能保持每班進(jìn)行清灰。